工艺改善

案例一：厦门二化化工有限公司

测试前该厂出租厂房内简介冷却水未回收，厂区内部分蒸汽冷凝水未回收，测试准备时我司设计了回收系统，间冷水回收至总厂锅炉除尘、出渣水，蒸汽冷凝水回收到锅炉给水，不仅取得节水效益，而且由于高温蒸汽冷凝水的回收，取得了明显的节煤效果（每回收1吨水节煤0.31KG）。

案例二：先锋电镀开发区、永红电子公司（节水型企业）

这两家公司都以电镀用水为主，我司在测试前后采取了多项工艺小革新，减少工件携带药水量，积极采用逆流清洗、改大水漫冲为逐级浸泡清洗等措施，不仅未影响清洗效果、效率，还在开发区内多个厂内取得节水20-30 %的明显效果，极大地降低生产成本。（污水费+水费= 8元）。

案例三：大三和食品公司

该公司测试前果冻成品消毒后的间接冷却水未回收，经我司设计冷却塔系统并综合利用该循环水（部分用于冲洗地面等杂用水，确保池内冷却水质，又避免了原来用优质自来水洗地面的优水劣用状况），节水占该厂总用水50%。

案例四：翔鹭石化

翔鹭石化是目前厦门日用水量最大的企业，石化用水来源分为：原水、自来水、反应产水、中水回用四大块，日新水用量达10几万吨，生产工艺复杂、用水类别多、串联用水复杂且点多等特点。因此水平衡测试工作量很大,深入调查了解石化各个用水点和生产工艺等用水情况、用水数据采集、节水潜力挖掘、整体评估、报告编写、节水措施建议等，花了大量人力与精力以确保水平衡测试工作保质保量的完成。

1、 翔鹭石化验收现场

a.通过水平衡测试，发现公司的空压机冷却器凝液和透平机入口蒸汽除水器中的凝液没有回收，建议回收利用，每天可以节约用水1000吨左右。

b.通过测试发现车间生活用水比较大，其主要原因是供给污水站

配药用水，改用中水每天可以节约用水300吨。

c.通过测试发现生产现场用过滤水比较多，已经建议加强管理，及时处理现场PTA粉末减少 过滤水用水，或者改用中水。预计节约水量300~1000吨。

d.建议扩大污水处理规模，提高中水回用率。

e.通过水平衡测试得出了各类用水定额，为厂区今后用水管理提供了依据。