堵漏

案例一：厦门船舶重工有限公司

经过厂内职工多年的努力，该厂在测试前的年度万元产值取水率已经呈现逐年下降的良好趋势。该厂以对节水工作的高度热情积极投入地开展了水平衡测试和创建节水型企业工作。

在摸清了公司的上、下水管网和各用水器具的数量、使用情况，日、月、年用水量，各用水点的用水概况，对10只大口径的管道阀门进行更新改造等工作,增装了21只水表,二级装表计量率为95％以上。通过用水数据的分析，结合夜间隔离区域大大缩小了查漏区域，经过专用设备查漏，查出了位于水泥地板下的五个漏水点，杜绝了日漏水量300m3的浪费现象（2005年10-12月）。每年节约水费支出近40万元。现已被评为节水型企业。（2006年3月3日厦门电视台一、二套“十分关注”节目和厦门晚报均有报道）

 2008年，船舶重工进行第二轮测试，通过此次测试，又发现两处因埋地管老化而造成的漏点，日均漏水量达200m3。

           船厂漏点1                           

   船厂漏点2

2015年7月28~31日对南门男女厕所冲水装置进行了改造试点，改造后南门公卫用水量从原来的60 m3降到目前的6~10 m3，节水率为85%~90%，按每天节水量50 m3计算，每个月节水1500 m3，年节水量为18000 m3，以自来水每吨3元计算，年节水经济效益为54000.0元。

案例二：厦门××码头

实测时发现二、三级水量偏差大。经过反复认真分段排查，初步确定了地下管网的漏水地段。再利用现代化查漏仪器进行漏点定位，最终确定了海边吊车铁轨与载重车拐弯点下方的漏水点。经现场开挖抢修工程证实，漏水点是由于DN200铸铁给水管道承重导致断裂而造成的。经修复后，测试结果反映，漏失水量211.0 m3/天以上。

案例三：厦化实业

经过二级表完善后，实测发现该厂磷肥线一二级水量日误差达205 m3，由于管线处于堆场地下，经双方研究决定更换部分管线，并改为架空管，有效杜绝了日漏水205 m3的现象。